寶雞寶冶鈦鎳Monel管件《技術規范書》
寶雞寶冶鈦鎳Monel管件《技術規范書》
1 技術要求
1.1 化學成分
鎳銅合金材料的化學成分應符合表1規定的要求。化學成分分析時每一爐次為一批號,從鑄錠或加工過程產品上選取代表性試樣,成品驗證分析時從成品上取樣。材料的化學成分每批做一項試驗。
表1 化學成分要求                              
| 
 元素  | 
 Ni   | 
 Cu  | 
 Fe  | 
 Mn  | 
 C  | 
 Si  | 
 S  | 
| 
 UNS N04400      %  | 
 ≥63.0  | 
 28.0~34.0  | 
 ≤2.5  | 
 ≤2.0  | 
 ≤0.3  | 
 ≤0.5  | 
 ≤0.024  | 
| 
 成品驗證分析時 
允許偏差    %  | 
 -0.45  | 
 +0.20 
-0.15  | 
 +0.05  | 
 +0.04  | 
 +0.02  | 
 +0.03  | 
 +0.005  | 
| 
 注:元素鎳的含量系采用算術差值法確定。  | |||||||
1.2 鎳銅合金管材
鎳銅合金管材退火、酸洗后交貨,管材的力學性能、水壓試驗和尺寸公差按照ASTM B165-93標準的要求進行檢驗和驗收。
1.2.1  鎳銅合金管材的力學性能
鎳銅合金管材交貨狀態的縱向力學性能符合表2 的要求。
        表2 力學性能
| 
 狀態  | 
 抗拉強度  Rm 
MPa  | 
 屈服強度  RP0.2 
MPa  | 
 伸長率  A5 
%  | 
| 
 退火  | 
 ≥460  | 
 ≥195  | 
 ≥35  | 
    管材的室溫力學性能按照 GB/T228標準進行,每批一次試驗。
1.2.2 鎳銅合金管材的水壓試驗
鎳銅合金管材逐根進行水壓試驗,試驗壓力6.9MPa,穩壓時間不少于10秒。在試驗壓力下,管材不得出現漏水或滲漏現象。
1.2.3 鎳銅合金管材的尺寸和允許偏差
鎳銅合金管材的外徑和壁厚的允許偏差應符合ASTM B165-93標準7.1條款的要求。
1.3 鎳銅合金管件
鎳銅合金法蘭、法蘭蓋、支管臺等管件采用合金鑄錠鍛造、退火后再機械加工制造,鍛件的力學性能應符合表3要求,每批抽檢一件;加工成品逐件進行超聲探傷檢測,超聲檢測方法參照JB 4730.3-2005進行。
表3 鍛造鎳銅合金力學性能
| 
 狀態  | 
 公稱厚度 
mm  | 
 抗拉強度  Rm 
MPa  | 
 屈服強度  RP0.2 
MPa  | 
 伸長率 A5 
%  | 
| 
 退火  | 
 ≤200  | 
 ≥450  | 
 ≥172  | 
 ≥35  | 
鎳銅合金彎管、三通、管接頭等管件采用鎳銅合金管材加工制造,加工成品逐件進行超聲探傷檢測,超聲檢測方法參照JB 4730.3-2005進行。
鎳銅合金管件的形狀和尺寸公差應符合ASME B16.5-2003標準的300級法蘭、管件尺寸要求。
2  質量驗收
2.1 供方提供鎳銅合金管材化學成分、力學性能、水壓試驗和管材尺寸合格的質量證明書;提供鎳銅合金管件的化學成分、力學性能、超聲探傷和尺寸精度合格的質量證明書,質量證明書加蓋供方質量檢測部門印章。
2.2需方依據本技術協議的約定以及ASTM B165-93、ASME B16.5-2003標準對材料的化學成分、力學性能、尺寸公差的要求進行驗收。
2.3 需方驗收時發現不合格問題,確實由供方造成的且不能夠讓步接收的,退回給供方并由供方另行補件或退回相應貨款。


